Från komponentbrist till serieproduktion
200 3D-printade delar levererade på tre dagar, när en liten plastdetalj riskerade att stoppa en produktlansering.
Utmaningen
I samband med slutmonteringen av en ny produkt upptäcktes att en standardkomponent i plast inte passade i den nya konstruktionen. En ny formsprutad detalj skulle behöva tas fram, men ledtiden för konstruktion, verktygstillverkning, provkörning och leverans var flera månader, samtidigt som produktionen redan pågick.
Uppdraget blev att snabbt utveckla en 3D-printad ersättningskomponent som kunde användas tills den ordinarie formsprutade detaljen fanns tillgänglig.
Lösningen
Komponenten var en del av en färdig premiumprodukt och behövde uppfylla flera krav samtidigt:
- Rätt mekaniska egenskaper och hög dimensionsstabilitet
- Tålighet mot produktens användningsmiljö
- Rätt ytstruktur, färg och finish
- Jämn kvalitet för löpande serieproduktion
Efter materialtester valdes en kolfiberförstärkt polyamid, som gav den kombination av styvhet, temperaturtålighet, dimensionsstabilitet och ytkaraktär som krävdes för att komponenten skulle fungera direkt i slutprodukten. När konstruktion, material och printparametrar var verifierade kunde produktionen startas utan behov av formverktyg.
Samtliga producerade detaljer genomgick toleranskontroll innan leverans, så kunden snabbt kunde använda komponenterna i slutmonteringen med verifierad och jämn kvalitet.
Resultat
Det som började som en tillfällig lösning fortsatte månad efter månad, i takt med att leveransen av de ordinarie formsprutade detaljerna försenades:
- Produktionen kunde startas direkt utan formverktyg
- Leverans anpassad efter det faktiska monteringsbehovet
- Ingen stor lageruppbyggnad krävdes
- Utvecklades till återkommande serieproduktion
Exempel
Saknar ni en komponent i produktionen?
Berätta vad som saknas, så ser vi om det går att lösa med 3D-print.