Maskeringslösning för robotlackering
Från manuellt hantverk till ett effektivt och jämnt produktionsflöde.
Utmaningen
En produkt med relativt komplex form, cirka 7 kg och ungefär 2×2×1 dm, maskerades tidigare helt manuellt inför lackering. Maskeringen bestod av tejp, skruvar och flera moment där resultatet var starkt beroende av operatörens erfarenhet och yrkesskicklighet.
Arbetet tog cirka 5,5 minuter per produkt att maskera och ytterligare 5 minuter att avmaskera och rensa bort färg efter lackeringen. Vid perioder med omkring 200 produkter per vecka innebar det en betydande del av den totala produktionstiden.
Samtidigt stod kunden inför större kommande ordervolymer och ville flytta produkten från manuell lackering till en automatiserad lackeringsrobot med 78 arbetspositioner, vilket krävde att även maskeringen utvecklades.
Lösningen
Vi utvecklade ett komplett maskeringskit av 3D-printade fixturer som positionerar utbytbara förbrukningsdelar exakt mot de ytor som ska skyddas, så att operatören inte längre behöver placera varje maskering individuellt.
Fixturerna anpassades direkt mot robotanläggningens infästningar, så att produkterna snabbt och konsekvent kan placeras på robotbanan. I konstruktionen integrerades även:
- Definierade lyftpunkter för säker och ergonomisk hantering, med ett löstagbart handtag som passar i lyftpunkterna
- Positionering av samtliga maskeringsdetaljer
- Infästningar anpassade till lackeringsroboten
- Möjlighet att placera fixturerna direkt på plåtar för torkning i ugn
- Utbytbara förbrukningsdelar: bara de delar som utsätts för färg behöver bytas
Lösningen togs fram i nära samarbete med maskerings- och lackeringspersonal genom många omgångar. Vi intervjuade operatörerna, tog tider tillsammans med dem och provkörde fem kompletta maskeringskit innan lösningen tillverkades i större antal, med fokus på kvalitet, effektivitet, logistik och ergonomi genom hela processen.
Resultat
Effekten blev större än själva tidsbesparingen. Genom att maskering, fixturering, transport och robotinfästning byggdes ihop till ett gemensamt system förbättrades hela produktionsflödet:
- Färre lösa detaljer och pallar att hantera och mellanlagra
- Frigjorda arbetsytor och ett mer strukturerat produktionsflöde
- Jämnare resultat, mindre beroende av individuell yrkesskicklighet
- Möjliggjorde övergången till robotiserad lackering
Kitten har använts i omkring 50 lackeringsomgångar under ett och ett halvt år utan försämring. Totalt har det tillverkats cirka 300 kompletta maskeringskit, 78 hållare till robotlinan och flera tusen mindre maskeringsdetaljer till produktens gängade hål.
Exempel
Har du ett liknande behov?
Berätta om er process, så ser vi vad som går att lösa.