Produktionsfixtur för effektivare och jämnare ytbehandling
Från ojämnt resultat till en kontrollerad process.
Utmaningen
En kund inom tillverkningsindustrin behövde förbättra hanteringen av en produkt i en krävande ytbehandlingsprocess med rengöringsmedel, syror, sköljning och behandling vid förhöjda temperaturer.
Produkterna packades tidigare för hand i korgar, omkring 50 åt gången, vilket var tidskrävande och svårt att göra så att alla ytor behandlades lika. Eftersom produkterna kunde komma i kontakt med varandra behövde känsliga ytor dessutom maskeras för att skyddas mot repor och märken, men resultatet kunde ändå bli ojämnt, vilket ledde till omarbete. Ungefär 1 av 5 produkter kunde behöva göras om, och operatören behövde gå igenom samtliga noggrant efteråt.
Lösningen
Vi utvecklade en fixtur med flera separata kassetter monterade i en gemensam ram. Varje produkt får en egen definierad position och hålls separerad från övriga under hela processen, vilket eliminerar kontakten mellan produkterna och behovet av skyddsmaskering.
Fixturen rymmer totalt 260 produkter fördelat på fyra kassetter. Varje produkt förs in för hand i sin egen position, och när en kassett är laddad stängs en gallerlucka som låses med hakar på två sidor, så att produkterna hålls kvar på plats. Kontaktpunkterna mot produkterna är polymera, medan övriga delar av fixturen är i rostfritt stål.
De lastade kassetterna kan dessutom vickas under behandlingen, vilket gör att processvätskan bättre når produktens ytor och kan dräneras ur håligheter och svåråtkomliga områden. Rörelsen upprepas genom processtegen för ett jämnare resultat.
Lösningen togs fram för att samtidigt klara flera krav:
- Minskad risk för repor och kontaktmärken mellan produkterna
- Fungerar i en kemiskt och termiskt krävande miljö
- Enklare och snabbare lastning och lossning
- Bättre kontroll över hela processen
Lösningen togs fram stegvis genom process- och behovsanalys, CAD-konstruktion, prototyper och praktiska tester direkt i kundens process, med 3D-printning som verktyg för att snabbt kunna prova olika utformningar innan konstruktionen låstes.
Resultat
Det som tidigare till stor del berodde på hur produkterna packades och skyddades i en korg har blivit en definierad och kontrollerad produktionsprocess:
- Ingen kontakt mellan produkterna under behandlingen
- Betydligt mindre behov av omarbete
- Enklare och mer standardiserat arbetssätt
- Effektivare hantering för operatören
- Fixturen kan följa med direkt till nästa processteg, utan omlastning
Exempel
Har du en process som ger ojämnt resultat?
Beskriv processen så tar vi fram ett förslag.